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回轉窯工藝流程設計需要遵循哪些原則?請記好

作者:admin 發布時間:2020-12-21 11:07
  問:回轉窯工藝流程設計需要遵循哪些原則?請記好
 
  答:回轉窯焚燒爐產生的廢物用封閉的卡車運輸到焚燒廠的倉庫,通過進料裝置輸送到回轉窯的料斗中。料斗下方設有推動裝置和鎖風裝置,以回轉窯負壓運行的著火準則。
  廢物進入焚燒爐后,通過回轉窯的工作在窯內翻轉、攪拌、跋涉,預熱、干燥和熱解過程在缺氧環境中完成。廢棄物隨著蒸發氣化不完全燃燒,大量可燃氣體和部分未燃燒物質蒸發后進入二次燃燒爐,在過量焚燒空氣的作用下完成完全焚燒。
 
  為了增強窯內的傳熱,在回轉窯內安裝了一個鏈式汽化換熱器,溫度在400 ~ 500℃之間。廢液可以直接噴灑在鏈條上,加速蒸發和酒精蒸發過程,另一方面也可以傳熱、翻轉和研磨固體廢物。廢物燃燒產生的灰渣從二次燃燒爐底部的旋轉爐箅中排出。二燃爐焚燒溫度可達1150℃,煙氣在高溫區停留時間大于2秒,二惡英等有害物質充分分解。
 
  當溫度低于1150℃時,二燃室焚燒爐預定開啟大小火。確保爐溫控制在1150℃,危險廢物回轉窯焚燒爐和二次燃燒爐焚燒的所有空氣分別由風機提供,以使廢物焚燒處于佳狀態。二燃爐底部有爐底三次風機,加強灰渣燃盡程度,將爐渣一起冷卻,結束冷渣出鋼。
  為了利用余熱,二次燃燒爐的高溫煙氣進入換熱器,部分熱空氣可作為一次風和二次風吹入回轉窯。
 
  根據“3T”(高溫、湍流、停留時間)原理,煙氣經過換熱器后進入急冷濕式中和噴霧匯總除塵器,酸性物質的中和除塵過程在濕式噴霧塔除塵器中完成,將高溫煙氣急冷至300℃以下。在這里,前者高溫煙氣不僅從源頭上充分分解二惡英,而且使后者激冷避免或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工作區。
 
  煙氣經優化的活性炭吸附、袋式過濾器和除濕除塵,后由引風機通過35米高的煙囪排出。引風機風量和風壓由變頻器根據回轉窯爐膛壓力指示進行調節。當爐膛負壓小于-3毫米水柱時,可以提高風機轉速,使系統負壓保持在一定水平,當爐膛負壓過高時,可以相應降低風機轉速。
  回轉窯焚燒爐設計的基本原則是按照規定的焚燒溫度和足夠的停留時間,使垃圾在爐內完全燃燒。因此,需要選擇合適的爐膛,合理設計爐膛的形狀和尺寸,增加廢物與氧氣接觸的機會,使廢物焚燒過程中水蒸氣容易蒸發,加速燃燒,控制空氣和燃燒氣體的流速和方向,使氣體混合均勻。
 
  在選擇爐型時,首先要看所選爐型的燃燒類型(可控氣型或過氧燃燒型)是否適合所有待處理廢物的性質。一般來說,過氧化物燃燒焚燒爐更適合燃燒不易燃的垃圾或燃燒穩定的垃圾,如鋸末、垃圾、紙張等;氣控焚燒爐更適合燃燒易燃廢物,如塑料、橡膠和聚合物石化廢物;機械爐排焚燒爐適用于城市垃圾處理,回轉窯焚燒爐適用于危險廢物處理。
 
  此外,還應考慮燃燒室結構、氣流方式、送風方式、攪拌性能、短流量或底灰易擾動等因素。焚燒爐內氣流的走向取決于焚燒爐的類型和垃圾的特性。
 
  上述就是小編對于回轉窯工藝流程設計需要遵循哪些原則,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家還有什么不明白,小編會隨時為您解答!

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