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回轉窯焚燒爐好壞,我們該如何判斷

作者:admin 發布時間:2019-02-12 11:47
  任何一種焚燒爐設備都有其好壞之分,重要的是怎么分辨。回轉窯焚燒爐廠家很多,各個廠家的設備不可能說全部一樣,都會有不同,質量上的區別等等。我們要學會怎么去分辨選擇!
 
  下面小編就給大家介紹一下回轉窯焚燒爐好壞,我們該如何判斷,相關內容是什么?
 
  回轉窯焚燒爐好壞,我們該如何判斷:
 
  生產回轉窯焚燒爐設備的廠家非常的多,人們在選擇的過程中,一定要學會判斷設備質量的好壞,這是我們作出選擇的前提和基礎。有不少的人在作出選擇的時候,其實對于社會的了解并不多,甚至對于好壞的情況判斷也并不是那么的準確,這樣就會直接影響到了接下來的使用。
 
回轉窯焚燒爐
 
  比較不錯的回轉窯焚燒爐,在使用的過程中,停留的時間會更長,而且隔熱的效果會更好,在整個焚燒的過程中,能夠讓這些廢物的東西得到更加充分的翻動,并且更好的去完成整個焚燒的過程,真正的我去把這些方面的事情做得更好之后,也能夠減少對于環境方面的污染和影響。
 
  不同廠家生產的回轉窯焚燒爐,在質量方面會存在著差異,我們在進行選擇的時候,能夠找到那些大廠家的設備,這樣才能夠給我們帶來更多的保障。越是比較大的廠家,在設備方面就會越發的成熟,我們在應用的過程中才能夠有更好的效果,從而也可以保障總體上的效率。
 
  作為專業的回轉窯焚燒爐采購人員,我們想要真正的分辨設備質量的好壞,需要從技術的角度進行認識,同樣也需要從質量的方面進行關注。能夠真正的找到一個更好的廠家,保障設備的質量的同時,給我們提供更好的售后服務,那么今后在整個應用的過程中就可以更加放心,并且出現故障的時候,有人能夠及時的處理。
 
  焚燒在現在工業化日益發展的前提下,如何將焚燒實現污染小,合理利用資源是不過了。那么在回轉窯生產中,焚燒爐的焚燒可按照情況不同選擇焚燒爐。
 
  回轉窯焚燒爐可分為三種:熱解式焚燒爐、灰渣式焚燒爐、熔渣式焚燒爐。從溫度控制和出產物了解下面三種不同的焚燒爐。
 
回轉窯焚燒爐
 
  1.熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700O℃—800O℃,由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒,可以大大降低耗油量,另外由于溫度低,熱損失少,煙氣量是三種處理工藝為,隨之裝機容量降低,運行成本大大降低,但是其缺點是灰渣殘留量高,灰渣焚燒不,目前某些關鍵技術,已有突破,此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向,尤其是對資源節約型社會來講,這一點尤為重要。
 
  2.灰渣式焚燒爐,回轉窯溫度控制在800O℃—900O℃,危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀,回轉窯窯尾排出的主要是灰渣,冷卻后灰渣松散性較好,由于爐膛溫度不高,危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強,為此,耐火材料的使用壽命相對比較長,內爐體“掛壁”現象也不嚴重。
 
  3.熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物,溫度一般在1500O℃以上,目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同,成分復雜,一些危險廢物熔點在1300O℃—1400O℃以上,因此該類型焚燒爐溫度控制較難,對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高,輔助燃料耗量增大,帶來的最直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。
 
  回轉窯焚燒爐有適應性廣、運行可靠、焚燒等優點,是國際上通用的危險廢物處理裝置。目前最常用的是灰渣式回轉窯焚燒爐,其次是熔渣式回轉窯焚燒爐,發展趨勢是熱解式回轉窯焚燒爐,即熱解技術與回轉窯技術相結合,恒星設備總結了這三種焚燒爐的區別。
 
回轉窯焚燒爐
 
  灰渣式焚燒爐溫度控制在850-1000℃,危險廢物通過氧化燃燒達到銷毀,回轉窯窯尾排出的主要是灰渣,完滿足環保標準要求。由于爐膛溫度不高,對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強,使用壽命比較長。除此之外,熔渣“掛壁”現象不嚴重,有助于回轉窯的平穩運行。
 
  熔渣式回轉窯焚燒爐是溫度一般在1500℃以上,目的是便于操作控制,提高銷毀率。熔渣式回轉窯焚燒爐溫度較高,輔助燃料耗量增大,對回轉窯耐火材料、保溫材料要求較高,運行成本與灰渣式回轉窯焚燒爐相比明顯增大。但是熔渣式回轉窯焚燒爐的優點是熔渣熱灼減率低,焚燒,當綜合經濟技術環保等高方面問題,并不占優勢。
 
  熱解式回轉窯焚燒爐是危險廢棄物處理的發展方向。由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體,從而大大降低耗油量,另外由于溫度控制在700-800℃,熱損失少,煙氣量三種處理工藝為,可以大大降低運行成本。但由于灰渣殘留量高,灰渣焚燒不,灰渣銷毀率有待進一步提高,所以該種技術還處于工藝試驗階段。
 
  回轉窯是危廢處置的關鍵設備,在國內危廢處置行業應用廣泛?;剞D窯耐火材料的質量影響了回轉窯能否穩定運行。對危險廢物處理回轉窯耐火材料的選用、維護進行了分析,以供具體工程應用參考。危險廢物根據《國家危險廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性、感染性等危險特性??赡軐Νh境或者人體健康造成有害影響,需要按照危險廢物進行管理。其中危險廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能解除廢物的毒性和危害性,而且能程度地減少危險廢物的體積,是廢物無害化、減量化的最有力手段。目前國內新建的危險廢物焚燒處置工程大多優先選用回轉窯作為危險廢物處理爐型,其可以有效處理不同形狀、相態的危險廢物。
 
回轉窯焚燒爐
 
  焚燒爐擁有熱膨脹系數非常低,導熱性能又高,耐熱振性能更好好,溫度強度高,RTO抵抗酸堿與鹽的侵蝕,不受金屬和熔渣的潤濕、質輕的特質的耐火材料適用于危險廢物回轉窯復雜的窯內環境,選用適當的砌筑方法砌筑,并按照科學烘爐,是回轉窯耐火材料質量的重要環節,這些都需要在具體危險廢物焚燒處置工程實踐中摸索和掌握。
 
  危險廢物燃燒;兩個高溫燃燒混合氣室使強煙氣達到分解的有害成分 (1100 C), 高溫煙氣滯留時間為2秒;不僅要焚燒垃圾, 避免或減少從工作區源頭產生的二惡英;良好的附著力和真空爐, 氣體泄漏;在慢旋轉前燃燒物料, 三種傳熱在爐膛內共存, 熱利用率高;高溫耐火襯里材料接觸, 更換方便, 成本低廉;傳動機構簡單, 在窯殼內傳動機構, 設備維護簡單;燃燒的形狀和水的速率不高;操作率高, 運行率可達90% 年;操作維護方便;結合專利技術的催化燃燒, 大大提高了燃燒效率, 提高了爐渣燃燒率, 大大提高了回轉窯焚燒效率;以及自動冷卻渣、碎渣和余熱回收、蒸汽等。
 
  選用要點
 
  危險廢物在回轉窯中焚燒,一般要經歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經過這幾個階段,危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞,形成高溫煙氣和爐渣。這些高溫煙氣和爐渣會對回轉窯內砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。
 
  所以,危險廢物焚燒處理用的回轉窯的耐火材料應同時具備如下特點:
 
  (1)耐高溫性。能夠長期在 800 ℃以上的高溫環境下運行。
 
  (2)高強度和優良的耐磨性。 回轉窯內耐火材料需要具有一定的機械強度,以承受高溫時的膨脹應力及回轉窯殼體變形形成的應力。
 
  (3)良好的化學穩定性和熱穩定性,以抵抗煙氣中化學物質的腐蝕、能夠承受焚燒狀態下的交變熱應力。
 
  (4)受熱膨脹穩定性要好。 回轉窯殼體的熱膨脹系數雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數,但是殼體溫度一般都在150~300 ℃左右,而耐火材料承受的溫度一般都在 800 ℃以上,這樣可能會導致耐火材料比回轉窯殼體的熱膨脹要大,而容易脫落。
 
  (5)氣孔率要低。氣孔率高會使煙氣易通過滲透進入耐火材料中,腐蝕耐火材料本體。
 
  以上就是小編對于回轉窯焚燒爐好壞,我們該如何判斷,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!

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