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RTO蓄熱式焚燒爐

rto蓄熱式焚燒DNR-FS-001型

作者:admin 發布時間:2019-08-24 15:47
rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型

rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型
 
  產品介紹
 
  RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室,氧化室,風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量,并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設備安全可靠,操作簡單,維護方便,運行費用低,VOCs去除效率高。
 
  詳細參數
 
  訂貨號:DNR-FS-001;
 
  加工定制:是;
 
  貨號:DNR-FS-001;
 
  種類:有機廢氣處理成套設備;
 
  品牌:東鼎;
 
  型號:DNR-FS-001;
 
  處理濃度:0.25(mg/L);
 
  處理風量:2.5(m3/h);
 
  啟燃溫度:800(℃);
 
  空速:100;
 
  適用領域:有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等;
 
  是否跨境貨源:否;
 
rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型
 
  產品組成
 
  蓄熱式焚燒爐:
 
  采用天然氣直接燃燒有機廢氣,RTO可充分回收熱能使得能耗大大降低。適用廢氣范圍廣,廢氣處理效率達95%,對VOCs組成和波動不敏感,維護工作量少、安全可靠,設備使用壽命較長,壓損較小、凈化效率極高。
 
  燃燒器:
 
  燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備,從其實現的功能可分為五大系統:送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。
 
  蓄熱陶瓷:
 
  在加熱過程中,蓄熱陶瓷的巨大的微孔表面積吸附了液化氣分子,使之在微孔中燃燒,未能燃燒的固體顆粒也被吸吸附其中繼續燃燒。具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱效率高等優點,熱效率達到95%。
 
  工作原理
 
  RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫到800℃左右,使廢氣中的VOCs分解成CO2 和H02,氧化后的高溫氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。
 
rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型
 
  產品特點
 
  1、操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時,RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
 
  2、凈化率高,凈化率一般在98%以上。
 
  3、可實現全自動化控制,操作簡單,運行穩定,安全可靠性高。
 
  4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象。
 
  5、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設備的造價。
 
  6、采用分級燃燒技術,延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氮7、氧化物(NOX)的生成,無二次污染。
 
  8、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命。
 
  隨著國家環保及企業對廢氣處理設備的要求逐漸提高,兩床式RTO已被淘汰。三床式RTO較早進入我國市場,所以目前市場占有比例較大。由于旋轉式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好,所以考慮到環保要求和成本控制,旋轉式RTO正在擴大市場占有率,將會成為未來對廢氣處理行業的主力軍。
 
rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型
 
  技術原理:
 
  把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。
 
  系統特點:
 
  1、采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果顯著,所以換熱效率特別高。
 
  2、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價。
 
  3、擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命。
 
  4、氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達760~800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫停留時間長,有機物氧化分解完全。
 
  5、系統采用PLC自動氧化控制,自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高;
 
  6、可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
 
rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型
 
  旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。以爐體分成12個陶瓷填料床為例,其功能分為5個進氣室(預熱區)、5個出氣室(冷卻區)、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動,作連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
 
  廢氣經進氣分配器進入預熱區,使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進入冷卻區,將熱量傳給陶瓷蓄熱體,而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。
 
  如此不斷地交替進行,廢氣在燃燒室內氧化分解,當廢氣中VOCs濃度超過一定值,氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時,則不需要用燃料進行加熱,限度的能量循環利用。
 
  旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達99.5%,熱效率可達97%,其進出口溫差20攝氏度左右,限度的降低了RTO運行中的熱損失,了熱能的二次回收利用。
 
  旋轉閥的平穩連續轉動,對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa,對于某些特定行業廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率,旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。
 
  爐襯材料的選擇,首先根據爐膛溫度的高低,選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料:其次必須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時,爐內溫度高達1000℃情況下,Na-以氧化鈉狀氣體散發,耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合,生成低融點的礦物質,凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚,雖SiO2成分少,但由于氧化鋁與氧化鈉反應生成中間體的鋁酸鈉,在高溫情況下,將產生膨脹裂縫,使耐火磚組織脆化。因此,選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料,或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。
 
 ?、駞^溫度為1400~1600℃,可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區工作溫度為900~1000℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含鋁量大于75%的高鋁磚,爐膛中部即Ⅲ區工作溫度為900℃,有熔融的鹽堿沿爐襯下流,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部即Ⅳ區工作條件基本與爐膛中部相同,當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時,易在斜坡上聚焦,停留時間長,也易滲入耐火材料中,若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重,因此比爐膛中部惡劣,應選用孔隙率更低的致密性材料,如電熔耐火材料制品等。
 
  上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言,對有較強堿性的還應提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蝕時,選用較好的材質,襯里壽命也只有2?3年;對腐蝕性更強的Na2CO3,使用壽命僅1年左右。
 
  產品展示
 
rto蓄熱焚燒爐DNR-FS-001型

新聞資訊

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